Программно-технический комплекс "Автоматизированная система управления технологическими процессами бетонного производства" (АСУ ТП БСУ) - это совокупность программных и аппаратных средств, которые вместе обеспечивают управление технологическим процессом, визуализацию, доступ к функциям исполнительных устройств (конвейеры, шиберы, электродвигатели и прочее).
Назначение АСУТП БСУ:
1. Автоматизированное управление технологическими процессами изготовления бетона.
2. Производство бетона в автоматическом или ручном режиме с АРМ оператора.
3. Учет затраты материалов и продукции, формирование архивов и отчетов, за изменение, неделя, месяц, за год.
4. Ведение протокола событий (аварийные, технологические и действий оператора).
5. Продолжительное хранение информации о рецептах, заявкі и прочее;
6. Просмотр и роздрук, экспорт архивов и отчетов.
Состав АСУТП БСУ:
1. Программированный логический контроллер (компании Mitsubishi).
2. АРМ оператора на базе компьютера типа IBM РС.
3. Программное обеспечение ПЛК складаться с программе нижнего уровня,и верхнего уровня Citect SCADA.
4. Тензометрическая весовая система.
5. Другое: датчики (положение шиберов и клапанов, ток смесителя).
6. Исполнительные механизмы (клапаны, шибера, шнеки, вибраторы и прочее).
7. Низковольтное оборудование (реле, автоматы защиты и прочее).
Тензометрическая весовая система.
Весовая система построена на основе весовых преобразователей и тензодатчиков. Для весовых дозаторов используются тензодатчики S- Образного типа. Тензодатчики работают на принципе тєнзоеффекта, который состоит в изменении сопротивления резисторов датчика, включенных по мостовой схеме, под действием внешней деформирующей силы.
Для весовых дозаторов материалов используется от 3 до 4 датчиков в зависимости от образа подвеса дозатора.
Для дозирования воды и химических добавок используется расходометр.
Крепление тензодатчиков к опорам и весовым дозаторам осуществляется с помощью специального шарнирного крепления, которое поставляется вместе с датчиками, необходимое для компенсации боковых перемещений дозаторов при загрузке компонентов. Таким образом, достигается действие силы растягивания точно по вертикальной оси тензодатчика.
Тензодатчики каждого дозатора тензоперетворювачу, что принимает и обрабатывает измерительный сигнал из тензодатчиков (0-10мВ) в унифицированный сигнал для ПЛК (4-20мА постоянного тока), отображение значения веса на мнемосхеме АРМА оператора.
Для правильного измеренного веса необходимо проводить калибрование тензоперетворювача. Калибрования обязательно проводится при первичном использовании и должное проводится периодически для соблюдения необходимой точности взвешивания компонентов
Другие датчики (положение шиберов и клапанов, ток смесителя)
Для определения состояния шиберов загрузки и разгрузка весовых дозаторов, положение люков и шибера смесителя применяются индуктивные датчики положения.
Контроль положеня клапанов набора и разгрузка воды и химических добавок используются конечные выключатели.
Для контроля нагрузки двигателя смесителя используется измерительный преобразователь, который превращает значение сменного тока двигателя в унифицированный сигнал 4-20 мА постоянного тока . Сигнал поступает на аналоговый вход ПЛК и отображается на экране АРМА оператора значения тока двигателя в амперах.
Для контроля наличия краткого воздуха в пневмосистеме установки используется реле давки. Реле выдает цифровой сигнал при наличии необходимой давки краткого воздуха.
Исполнительные механизмы (клапана, шибера, шнеки, двигатели вибраторов, и так далее).
Поводы исполнительных механизмов (клапана, шибера ) в АСУТП БСУ используются пневмоциліндри разной производительности. Для управления подачей на них краткого воздуха используются пневморосподіювачі с электромагнитной катушкой на 24 вольта постоянного тока.
В установке используются вибраторы с напряжением питания 3хх.380 В сменного тока мощностью от 0,9 до 1,5 кВт.
Низковольтное оборудование (реле, пускаче, автоматы защиты и так далее).
Для включения пускачей, ЕМ клапанов используются реле с напряжением питания 24 В постоянного тока.
Для пуска электродвигателей вибраторов, питателей, шнека, мешалки используются магнитные пускачи с напряжением питания 220 В сменного тока. Для защиты контактов реле, которые комутують их, параллельно катушкам пускачей установленные Rc- Цепочки.
Как защитная аппаратура электродвигателей используются трьохполюсні автоматические выключатели с тепловым расцепітелем. На них установленные дополнительные контакты, с помощью которых в ПЛК попадается цифровой сигнал о них отключение при КЗ или тепловой перегрузке.
Функциональные особенности АССУ ТП БСУ.
Система управления обеспечивает роботу дозирования и оборудование смесителя в ручном или автоматическом режиме.
В автоматическом режиме оператор должен только ввести заявку на приготавливание бетонной смеси с клавиатуры компьютера, указав наименование заказчика, необходимый рецепт и объем готовой смеси, после чего процесс приготавливания бетонной смеси выполняется автоматически. Возможный вариант получения рецепту в автоматическом режиме, для этого на технологических участках устанавливаются "столы заказа". При выборе заказа оператором технологического участка, заказ автоматически поступает в АССЕ ТП, а оператору выдается подтверждения на прием заказа, и его выполнение.
Система определяет количество замесов, контролирует выполнение необходимых условий для начала технологического процесса.
Должны быть в наличии компоненты в затратных бункерах, исправное оборудование, транспорт под смесителем и так далее
Потом приоткрываются затворы бункеров, и проводится дозирования компонентов бетонной смеси по весу. Для разных материалов алгоритмы дозирования могут отличаться.
После окончания процесса дозирования начальные компоненты из дозаторов высыпаются в смеситель, в котором проводится перемешивания бетонной смеси и дальнейшую разгрузку в транспорт.
Весь техпроцес постоянно контролируется. При любых отклонениях от техпроцесу или ошибках в работе оборудования система управления старается самостоятельно решить возникшую проблему, и лишь после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору.
После каждого замеса система записывает в базу данных отчет о выполненном замесе, а после выполнения всей заявки отчет о выполненной заявке. Это позволяет вести полный учет заявок, отгрузок потребителю, затрате компонентов и выходе бетона. Отчеты в базе данных могут храниться неограниченное время.
Основные технические характеристики системы АСУ ТП БСУ.
• Работа в автоматическом режиме с визуальным наблюдением работы по мнемосхеме.
• Автоматическое управление весодозуючим и оборудованием смесителя по заявке на приготавливание бетонной смеси.
• Количество рецептов бетонной смеси неограниченно.
• Дозирование заполнителей, цемента. Погрешность дозирования не более ±1%, для инертных материалов ±2%.
• Дозирование воды, и химических добавок за объемом ±2%..
• Автоматический учет затраты материалов, выходе бетона и выполненных заявок.
• Вывод отчетов на принтер.
• Прием заказов и обработка в автоматическом режиме.
• Сигнализация аварийных ситуаций.
• Блокирование исполнительных механизмов при аварийных ситуациях.
• Работа в составе локальной сети.
• Режим работы - круглосуточный.
• Управление транспортом в автоматическом режиме транспортом доставки бетона на технологические участки.
|
